Aluminium spole

1000 serie aluminiumsspole
Ifølge det verdensomspændende varemærkeprincip skal et produkt indeholde 99,5 % eller mere aluminium for at blive godkendt som 1000-seriens aluminium, som betragtes som kommercielt rent aluminium. På trods af at det ikke kan varmebehandles, har aluminium fra 1000-serien enestående bearbejdelighed, fremragende korrosionsbestandighed og høj elektrisk og termisk ledningsevne. Det kan svejses, men kun med særlige forholdsregler. Opvarmning af dette aluminium ændrer ikke dets udseende. Ved svejsning af dette aluminium er det væsentligt sværere at skelne mellem koldt og varmt materiale. 1050, 1100 og 1060 serierne udgør de fleste af produkterne på markedet, fordi de er de mest rene. Typisk bruges 1050, 1100 og 1060 aluminium til at skabe køkkengrej, gardinplader og dekorationselementer til bygninger.

2000-serien aluminiumsspole
Kobber tilsættes til 2000-seriens aluminiumspole, som derefter gennemgår udfældningshærdning for at opnå stållignende styrker. Det sædvanlige kobberindhold i 2000-seriens aluminiumspoler varierer fra 2% til 10%, med mindre tilføjelser af andre elementer. Det er flittigt brugt i luftfartssektoren til at fremstille fly. Denne kvalitet er ansat her på grund af dens tilgængelighed og lethed.

3000 serie aluminiumsspole
Mangan bruges sjældent som et primært legeringselement og tilsættes normalt kun til aluminium i små mængder. Imidlertid er mangan det primære legeringselement i 3000-seriens aluminiumslegeringer, og denne serie af aluminium kan ofte ikke varmebehandles. Som et resultat er denne serie af aluminium mere skør end ren aluminium, mens den er velformet og modstandsdygtig over for korrosion. Disse legeringer er gode til svejsning og anodisering, men kan ikke opvarmes. Legeringerne 3003 og 3004 udgør det meste af 3000-seriens aluminiumspole. Disse to aluminiumstyper bruges på grund af deres styrke, enestående korrosionsbestandighed, fremragende formbarhed, gode bearbejdelighed og gode "trække"-egenskaber, der gør metalpladeformningsprocesser lettere. De har en bred vifte af applikationer. Drikkevaredåser, kemiske apparater, hardware, opbevaringsbeholdere og lampebaser er nogle af anvendelsesområdet for 3003 og 3004 kvaliteter.

4000 serie aluminiumsspole
Legeringerne i 4000-seriens aluminiumspole har ret høje siliciumkoncentrationer og bruges ikke ofte til ekstrudering. I stedet bruges de til plader, smedning, svejsning og lodning. Aluminiums smeltetemperatur sænkes, og dets fleksibilitet øges ved tilsætning af silicium. På grund af disse kvaliteter er det den ideelle legering til trykstøbning.

5000 serie aluminiumsspole
De karakteristiske træk ved 5000-seriens aluminiumsspole er dens glatte overflade og enestående dybdetrækbarhed. Denne legeringsserie er en populær mulighed til forskellige applikationer, fordi den er betydeligt hårdere end andre aluminiumsplader. Det er det perfekte materiale til køleplader og udstyrshylstre på grund af dets styrke og flydeevne. Desuden er dens fremragende korrosionsbestandighed ideel til mobilhomes, boligvægpaneler og andre applikationer. Aluminium magnesiumlegeringer inkluderer 5052, 5005 og 5A05. Disse legeringer har lav densitet og har stærk trækstyrke. Som følge heraf findes de i mange industrielle anvendelser og har en bred vifte af anvendelser.

5754 aluminiumsspole
Aluminiumslegering 5754 indeholder hovedsageligt magnesium og krom. Det kan ikke oprettes ved hjælp af støbemetoder; valsning, ekstrudering og smedning kan bruges til at skabe det. Aluminium 5754 udviser fremragende korrosionsbestandighed, især i nærværelse af havvand og industrielt forurenet luft. Karrosseripaneler og indvendige komponenter til bilindustrien er typiske anvendelser. Derudover kan den anvendes til gulvbelægning, skibsbygning og fødevareforarbejdning.

6000 serie aluminiumsspole
6000-seriens aluminiumslegeringsspole er repræsenteret af 6061, som for det meste består af silicium- og magnesiumatomer. 6061 aluminiumsspole er et koldbehandlet aluminiumssmedningsprodukt, som er velegnet til applikationer, der kræver et højt oxidations- og korrosionsbestandighedsniveau. Det besidder gode grænsefladeegenskaber, let belægning og god bearbejdelighed, foruden god brugbarhed. Det kan anvendes på flyforbindelser og lavtryksbevæbning. Det kan modvirke de negative virkninger af jern på grund af dets særlige indhold af mangan og krom. Lejlighedsvis tilsættes en lille mængde kobber eller zink for at øge legeringens styrke uden at sænke dens korrosionsbestandighed betydeligt. Fremragende grænsefladeegenskaber, nem belægning, høj styrke, enestående servicevenlighed og stærk korrosionsbestandighed er blandt de generelle kvaliteter af 6000 aluminiumsspoler.

7000 serie aluminiumsspole
Til aeronautiske applikationer er 7000-seriens aluminiumspole meget fordelagtig. Takket være dets lave smeltepunkt og store korrosionsbestandighed fungerer den godt med applikationer, der kræver disse egenskaber. Der er dog nogle væsentlige forskelle mellem disse forskellige aluminiumsspoletyper. Al-Zn-Mg-Cu seriens legeringer udgør størstedelen af ​​7000 seriens aluminiumslegeringer.

7075 serie aluminiumsspole
Zink fungerer som den vigtigste legeringsingrediens i 7075 aluminiumslegeringen. Den udviser enestående duktilitet, høj styrke, sejhed og god modstandsdygtighed over for træthed ud over at have fremragende mekaniske kvaliteter.

8000 serie aluminiumslegering coil
En anden af ​​de mange modeller af aluminiumsspole er 8000-serien. For det meste lithium og tin udgør blandingen af ​​legeringer i denne serie af aluminium. Tilføjelse af andre metaller kan også tilføjes for effektivt at øge stivheden af ​​aluminiumsspolen og forbedre metalegenskaberne af 8000-seriens aluminiumspoler.

Smeltning og støbning
Det første trin i produktionen af ​​en aluminiumsspiral er smeltningen af ​​aluminiumstænger i en ovn. Ovnen opvarmes til høje temperaturer for at smelte aluminiumet, som derefter hældes i en støbemaskine. Støbemaskinen producerer lange, flade strimler af aluminium kaldet plader. Pladerne føres derefter gennem en række valseværker, hvor de reduceres i tykkelse og forlænges i bredden. Valseprocessen kan gentages flere gange, indtil den ønskede tykkelse er opnået.

Rulning
De valseværker, der anvendes i aluminiumsspiralprodukter, er typisk koldvalseværker, hvilket betyder, at de arbejder ved stuetemperatur. Disse møller bruger en række ruller til at reducere tykkelsen af ​​pladerne og øge deres længde. Hver successiv rulle er indstillet i en lidt lavere højde end den foregående, hvilket bevirker, at pladen gradvist strækkes ud.

Udglødning
Når rulleprocessen er afsluttet, udglødes aluminiumsspolen for at fjerne eventuelle indre spændinger og forbedre dens duktilitet. Spolen opvarmes til en bestemt temperatur og afkøles derefter langsomt. Udglødning kan udføres ved hjælp af forskellige metoder, herunder batchudglødning og kontinuerlig udglødning. Batchudglødning involverer opvarmning af et stort antal spoler i en batch, mens kontinuerlig udglødning involverer opvarmning af spolen, mens den produceres.

Aluminium coil belægninger
Efter udglødning trimmes aluminiumsspolen til den ønskede størrelse og form. Eventuelle defekter eller urenheder fjernes, og spolen kan coates eller males for at forbedre dens udseende og beskytte den mod korrosion. Der er flere typer belægninger og malinger, der kan påføres aluminiumsspoler, herunder polyester, polyurethan og fluorcarbon.

Oprulning og emballering
Når efterbehandlingsprocessen er afsluttet, rulles aluminiumsspolen og pakkes til forsendelse til kunderne. Oprulningsprocessen involverer at vikle spolen rundt om en stor spole, som gør det nemt at transportere den. Emballageprocessen involverer at beskytte spolen mod beskadigelse under forsendelse, typisk ved at pakke den ind i plastik eller papir.