Flere almindelige aluminiumspladedeformationer, hvad er årsagerne til aluminiumslegeringspladedefekter?
På nuværende tidspunkt er legerede aluminiumsplader meget udbredt i byggeri, industriel fremstilling, transport, hardwaretilbehør og mange andre industrier.
Men på grund af påvirkningen af ekstern kraft eller svejsespænding under forarbejdning og fremstillingsprocessen, producerer aluminiumspladen normalt en vis grad af deformation, og disse deformationer kan normalt korrigeres for at opfylde produktkvalitetskravene.
Almindelig deformationsfænomen af aluminiumsplade
1. Ikke-metallisk prespasning
Definition: Ikke-metallisk presset ind i overfladen af strimlen
Funktioner: Der er tydelige prik-lignende eller lange gul-sorte defekter på overfladen
grund:
Betingelserne for det rullende procesudstyr er ikke rene
Smøremidlet til rulleprocessen er ikke rent
Procesoliespraytryk variabel
Plade overflade ridser
2. Metal indpresning
Definition: Metalspåner eller metalfragmenter presset ind i overfladen af strimlen
Funktioner: Tryk på genstanden for at skrabe store og små fordybninger af og ødelægge kontinuiteten af overfladen af brættet og strimlen
grund:
Antallet af varmvalsede spoler er lille, kanten af metalspåner er revnet, og strimlen falder ned i pladeoverfladen efter presning
Kvaliteten af skivetrimningsprocessen er dårlig, hvilket resulterer i, at grater falder af, efter at den rullede strimmel er presset ind
Valsede aluminiumsbundne ruller, som limes til aluminium og presses på pladen.
Den varmvalsede styrelineal blev spændt for stramt, og der faldt spåner på pladen efter indpresning.
3. Start fra bunden
Definition og karakteristika: Hvor skarpe ting (såsom bræthjørner, metalspåner eller skarpe genstande på udstyr kommer i kontakt med brættets overflade, kaldes de enkeltfordelte ar, der dannes i den relative glidning, for ridser.
Årsager: Styrepladen eller den fladtrykte tape rager ud eller klæber til aluminium; ridser forårsaget af klipningsprocessen; forkert hejsning ved manuel inspektion.
4. Ridser
Definition og karakteristika: Fordelingen af en flok (eller gruppe) af ar forårsaget af den relative glidning eller forskydning mellem prismet og objektet og kontaktfladen af strimmeloverfladen, kaldet ridser.
Årsag: Mekanisk eller kunstig dislokation mellem lagene af aluminiumspladen.
5. Blå mærker (buler)
Definition og karakteristika: De ar, der dannes på overfladen eller endefladen af pladen, strimlen osv. efter kollisionen af genstande såsom aluminiumsplader og spoler. Defekten opstår på overfladen eller endefladen af aluminiumspladen, aluminiumsspolen, og det meste af det metal, der er til stede ved kanten af fordybningen, er ekstruderet.
6. Stikning
Definition og karakteristika: Strimmeloverfladen er spidslignende, flagelignende eller båndlignende ar forårsaget af for stort tryk mellem plader eller strimmelspoler. Klæbning opstår ofte, når de øvre og nedre plader (eller rullelag) er symmetriske, nogle gange periodisk.
7. Stempling (Rulning)
Definition og karakteristika: Der er periodiske fordybninger på overfladen af strimlen. Fordybningerne er forholdsvis glatte.
8. Vandmærker
Definition og karakteristika: Overfladen af det bratkølede ark viser lyse hvide eller lyse sorte uregelmæssige vandmærker efter rulning.
9. Overfladepletter (blomsteroverflade)
Definition og egenskaber: Ark med blanke og ujævne farvepletter på overfladen.
10. Overfladebobler
Definition og karakteristika: uregelmæssige runde eller strimmelformede hulrumsfremspring på overfladen af strimlen. De hævede kanter er afrundede og glatte. Pladen er asymmetrisk op og ned, og fordelingen er uregelmæssig.
11. Korrosion
Definition og karakteristika: Defekter, der opstår efter overfladen af pladen og båndet er i kontakt med det omgivende medium, og den kemiske eller elektrokemiske reaktion sker på overfladen af pladen og båndet. Ætser arket, og strimlen mister sin metalliske glans. I alvorlige tilfælde produceres grå-hvide korrosionsprodukter på overfladen.
12. Spor nitrater
Definition og karakteristika: Nitratmediumrester og ar på pladens overflade efter varmebehandling. Salpetersyremærker er uregelmæssige hvide pletter med ru overflade og ingen metallisk glans.
13. Olieplet
Definition og karakteristika: Der er olierester på pladens overflade, og der dannes forskellige grader af gulbrune pletter efter bratkøling.
14. Revner (overfladerevner)
Definition og karakteristika: Revner på overfladen af et ark eller en strimmel vinkelret på rulleretningen.
15. Revnede kanter
Definition og karakteristika: Kanterne på plader og strimler er brækkede, og i alvorlige tilfælde er de takkede.
16. Skyder
Definition og egenskaber: Stræk brættets overflade, og strækkeretningen er en regelmæssig mørk linje i en vinkel på omkring 45 grader.
17. Sidebøjning
Definition og karakteristika: Den langsgående side af arket, strimlen præsenterer en ikke-lineær tilstand, der er bøjet til den ene side.
Årsag: Trykket i begge ender af møllen er forskelligt; tykkelsen af materialet på begge sider af pladen og strimlen er forskellig.
18. Ripples
Definition: Summen af forskellige ujævne fænomener dannet ved ujævn deformation af plader og strimler.
Funktioner: Det kaldes kantbølge ved kanten og mellembølge i midten. Begge kaldes komplekse bølger. Både i midten og i kanterne kaldes dobbeltstænger.
19. Forskydning af komposit aluminiumlag
Definition: Overfladedefekter af båndstål dannet ved forskydning eller sideudsving af varmvalset beklædt aluminiumsplade.
Karakteristika: Defekten er et pænt mørkt bånd langs kanten af brættet. Mørkegule strimmelmærker efter varmebehandling.
20. Lagdeling
Definition og egenskaber: På grund af ujævn deformation. Revnelaget parallelt med pladeoverfladen genereret ved den centrale ende og kant af pladen kaldes delaminering.
21. Slaggelag
Definition og karakteristika: Der dannes strimmelrevner parallelt med pladens overflade i pladens tværsnit, der strækker sig langs rulleretningen og fordeles uregelmæssigt.
22. Stick aluminium
Definition og karakteristika: grov klæbning på overfladen af pladen og strimlen forårsaget af dårlig smøreevne mellem rullen og overfladen af pladen og strimlen.
23. Overbrænding
Definition: Varmebehandling af et metal ved en temperatur, der når eller overstiger den lavtsmeltende eutektiske temperatur og frembringer et unikt mikrostrukturelt fænomen kaldet overild.
Funktioner: Overfladen er tydeligvis oxideret (grå eller lysegul), og den bliver overbrændt, når den er ru eller tætte små bobler. I mikrostrukturen optræder fortykkede korngrænser eller intergranulære eutektiske trekanter eller eutektiske kugler i krystallerne.
24. Foldning
Definition: Foldning, hvor folder er i en vinkel i forhold til krøllens retning.
Funktioner: Folderne har lyse mønstre.
25. Lotionmærker
Definition og karakteristika: Mælkehvide eller grå-sorte prikkede eller stribede mærker på overfladen af en tallerken eller strimmel.
26. Tryk på Scratch
Definition og karakteristika: Overfladeskader, såsom friktion, ridser, klæbning osv., presset af en rulle.
27. Bøj (fold)
Definition og karakteristika: Folder af et ark efter bøjning og deformation.
28. Oliepind
Definition og karakteristika: De resterende processmøremidler og andre olier i spolen oxideres under udglødnings- og opvarmningsprocessen og polymeriseres til dannelse af tyktflydende asfalt, hvilket påvirker den jævne afvikling af spolen.
29. Forskydningsbølger
Definition og karakteristika: korrugeringer hen over overfladen af strimlen i lodret kalandreringsretning.
30. Lyse og mørke striber
Definition og karakteristika: Strukturen er ujævn, eller der er grove korn og de samme lyse og mørke striber parallelt med rulleretningen.
31. Kobberdiffusion
Definition og karakteristika: På grund af det uhensigtsmæssige opvarmningssystem diffunderer kobberatomerne i basismaterialet af den sammensatte aluminiumplade til korngrænserne af det sammensatte aluminiumlag for at danne whisker-lignende korngrænser.
32. Gennemtrængende porøsitet
Definition og karakteristika: Overfladen af brættet er et projektion af et cirkulært, kantet eller aflangt hulrum, der løber gennem hele brættets tykkelse, med symmetri. Fordelingen af sådanne buler er uregelmæssig.
33. Friktionsskade
Definition og karakteristika: quenching, hvor tilstødende plader gnider mod hinanden for at producere ar. Friktionsstrimlerne er uregelmæssige og runde, hvilket ødelægger den naturlige oxidfilm og belægning.
34. Fyrregrenmønster
Definition og karakteristika: Sliplinjer under rulning
35. Kantbøjning
Definition og egenskaber: Vridning af båndkanter på grund af rulning eller klipning.
Ud over de ovennævnte grunde vil deformationen af aluminiumsplader under forarbejdning også forårsage mange problemer i faktisk drift, opbevaring, transport, skæring og forarbejdning, så hvert trin i operationen er meget vigtigt.