Mange mennesker tror, at hovedproblemet ved galvanisering af aluminiumslegering er vedhæftningen af belægningen. Især de fremstillede elektropletterede dele af aluminiumslegering er af forskellige typer og komplekse strukturer. Problemerne afspejles tydeligt i det indre hulrum, rille og bagside af aluminiumsstøbningen. , Blindhuller og skruehuller mv.
Sammenfattende er adhæsionsproblemet ved forbehandling af aluminiumslegering galvanisk forbehandling hovedsageligt forårsaget af følgende årsager:
(1) Den indre hulrumsdiameter af de elektropletterede aluminiumlegeringsdele er for lille og for dyb, så pletteringsopløsningen og renseopløsningen flyder og cirkulerer i arbejdsemnet mindre, så forbehandlingsarbejdet omkring produktets indre hulrille er ikke grundigt. Derfor er vedhæftningen af belægningen dårlig, eller der er ingen vedhæftning; men der er grænsefladespændinger ved produktets rod og rette vinkel, hvilket gør det umuligt at rengøre det. På dette tidspunkt kan den opnåede belægning ikke garantere god vedhæftning.
(2) I forbehandlingsprocessen er det på grund af ætsningseffekten af syre- og alkaliopløsninger, især den ru og porøse olieoverflade, ikke let at rengøre grundigt. I det senere stadie af galvanisering vil opløsningen i revnerne og overfladen af mikroporerne helt sikkert blive spyttet ud. Påvirker kvaliteten af dybe aflejringer.
2. Forbedret plan for forbehandlingsdelen af målrettet galvanisering af aluminiumslegering
Ifølge gentagne eksperimenter på aluminiumlegeringsgalvaniseringsprocessen viser det sig, at vinklerne og revnerne på den elektropletterede overflade effektivt kan behandles i syre-base-opløsningen, men hvorfor opstår problemet gentagne gange? Dette skyldes hovedsageligt forbehandlingen af galvaniseringsprocessen af aluminiumslegering. Det er forårsaget af ufuldstændig rengøring af den ru overflade, inkluderet vinkel og mellemrum af de galvaniserede dele under vandrensning.
For at løse problemerne i den konventionelle forbehandlingsrensning af aluminiumslegering galvanisering, testede vi gentagne gange en række forskellige vandrensningsmetoder. Endelig konkluderede vi, at under betingelserne for at sikre kvaliteten af belægningen og omkostningseffektivt, før du dypper galvanisering, skal du tilføje en ultralydsoscillerende vandrensning og den mere avancerede aluminiumslegering galvaniseringsproces:
Alkali ætsning-vask-syre vaskevand vask-ultralyd rensning-en gang dypning zink-vask-syre vaskevand vask-ultralyd rensning-dyppe zink to gange.
3, procesforbedring
3.1 Forbedring af vandrensningsmetoden under galvanisering af aluminiumslegeringer
3.2 Introducer ultralydsrensning til aluminiumslegering galvanisering produktionsapplikation.
Vi ved, at den på grund af ultralydens stærke gennemtrængningsevne har en god renseeffekt på emner med komplekse former, hulrum og fine huller, hvilket er uden sidestykke ved andre rengøringsmetoder.
(1) Princippet om ultralydsrensning bruges i aluminiumslegering.
Det grundlæggende princip for ultralydsrensning er "kavitations"-effekten. I processen med ultralyds "kavitations"-effekt dannes en øjeblikkelig højtrykschokbølge på over 100 MPa, hvilket giver en intens omrøringseffekt på mediumopløsningen. "Kavitations"-effekten fortsætter nær grænsefladen mellem overfladen af emnet og rensevæsken, og slår det snavs, der klæber til overfladen af emnet, ned.
(2) Valg af ultralydsudstyr og parameterdesign i galvaniseringsproduktion af aluminiumslegeringer.
① Ultralydsudstyr. I de senere år er indenlandske virksomheder specialiseret i produktion af ultralydsudstyr fortsat med at dukke op, og en række ultralydsrensemaskiner, der specifikt anvendes inden for overfladebehandling, har været på markedet. Nogle virksomheder udfører teknisk transformation på den eksisterende automatiske forsølvningslinje af aluminiumslegering, tilføjer en ultralydsrensningstank før de primære og sekundære zinkdyptanke, tankstørrelsen er 1500 mm × 1000 mm × 1000 mm, og tankkroppen er lavet af PP-materiale . I henhold til strukturen af den sølvbelagte wiretank er vibrationsboksens type ultralyd vedtaget, og materialet i ultralydsvibrationsboksen er vedtaget.
er lavet af 316I rustfri stålplade, som er dannet ved argonbuesvejsning. Ultralydsvibrationsboksen er installeret på siden af rengøringstanken, og tankkroppen er foret med 316L rustfrit stål, som effektivt kan reducere absorptionen af ultralydsenergi af PP-materialet. Den transmitterende overflade af ultralydsvibrationsboksen er behandlet med hårdforkromning, hvilket kan forbedre levetiden for ultralydsvibrationsboksen.
②Ultrasonisk kraft. Jo højere ultralydseffekt, jo stærkere kavitationseffekt, jo bedre renseeffekt og jo hurtigere hastighed. Men for emner med høj bearbejdningsnøjagtighed, lav overfladeruhed og løse emnematerialer, såsom langvarig stærk vask, vil det forårsage skade på overfladens tilstand eller endda skrot, så rengøringskraften bør være baseret på emnets geometriske form, kravene til størrelsesnøjagtighed og det rimelige materiale til det valgte emne. De fleste af en virksomheds arbejdsemner er smedemner af aluminiumslegering med lav overfladeruhed, og der er også nogle støbegods af aluminiumslegeringer med løse materialer. Samtidig med at rengøringskvaliteten efter beregning og analyse sikres for en rensetank med en længde på 1500 × en bredde på 1000 × en højde på 1000 mm, kræver hver tank 12 ultralydsvibratorer, og vibratorernes samlede effekt er 1296w.
③Ultralydsfrekvens. Jo lavere ultralydsfrekvensen er, jo større er kavitationsfænomenet, og jo stærkere er effekten. Men på grund af den tilsvarende længere bølgelængde svækkes retningskraften af slagkraften, og renseeffekten af den del af overfladen, der er dækket af emnet, vil blive påvirket. Imidlertid vil mellemrummet eller det lille hul i emnet være dybt. Snavset kan fjernes, så når du vælger ultralydsfrekvensområdet, skal det differentieres efter emnets form og struktur. Generelt bør en højere frekvens bruges til små emner, og en lavere frekvens bør bruges til store emner. I forbehandlingsprocessen for galvanisering er den almindeligt anvendte frekvens mellem 15-40kHz.
4. Verifikation af effekten af forbedret forbehandling af aluminiumslegering
Før forbedringen af elektropletteringsprocessen af aluminiumlegering blev rødderne og spalterne i det indre hulrum af emnet testet med PH-testpapir, før emnet blev nedsænket i zink. Arbejdsemnets rødder og slidser var tydeligvis røde. Dette skyldes, at syren i hjørnerne af emnebearbejdningsoverfladen ikke blev renset. Det viser, at forbehandlingen ikke er grundig. Efter tilføjelse af ultralydsrensning til aluminiumlegeringsgalvaniseringsprocessen, bruges PH-testpapir til at teste, at hjørnerne af emnets overflade ikke er misfarvede. Denne intuitive refleksion siger, at renseeffekten er væsentligt forbedret.
5. Resumé af forbehandling til galvanisering af aluminiumlegeringer
Vores langsigtede praksis inden for galvaniseringsproduktion har bevist, at der er flere kvalitetsproblemer i galvanisering af aluminiumslegeringer end almindelig hardware, men vi behøver kun at forstå kernen i forskellige problemer i produktionsprocessen og omhyggeligt observere og omhyggeligt under galvaniseringsprocessen . Efter at have tænkt, opsummeret og effektivt kombineret og forbedret disse resultater, kan kvaliteten og stabiliteten af elektropletterede dele af aluminiumslegering opretholdes med succes.